1. ПРОВЕРКА СТАНКА ПЕРЕД ПУСКОМ

Установите станок на месте его будущей эксплуатации и выполните операцию его выравнивания.

Перед пуском станка необходимо проверить:

- правильность и надежность подключения станка к электрической сети,

- наличие заземления и его надежность;

- надежность креплении шлифовального круга;

- выставку зазоров;

- наличие ограждения шлифовального круга.

ЭМУЛЬСИЯ

Емкость для СОЖ наполните смазочно-охлаждающей жидкостью объемом 8-10 литров. В качестве СОЖ применяется 5% раствор эмульсола в воде.

ВНИМАНИЕ: Если через некоторое время вы обнаружите некоторые признаки появления ржавчины, добавьте охлаждающей жидкости.

Посмотреть характеристики станка СЗПН 630>>>

2. НАСТРОЙКА СТАНКА

Перед запуском станка, с помощью регулировочных болтов М12 (расположенных в лапах основания) установите небольшой угол для слива СОЖ.

ОБРАЩАЕМ ВНИМАНИЕ, ЧТО РЕГУЛИРОВОЧНЫЕ ОТВЕРСТИЯ В ЛАПАХ ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ РЕГУЛИРОВКИ, А НЕ ДЛЯ ФИКСАЦИИ СТАНКА. 

2.1. Установите шлифовальный круг

2.2. Зафиксируйте режущий инструмент

Установите нож на стол, слегка зафиксируйте его прижимами, и произведите выравнивание двумя эксцентриками. Ориентиром выравнивания является одинаковое касание заточного круга плоскости ножа. После надежно зажмите нож. Конструкция эксцентриков позволяет ступенчато устанавливать и затачивать на них до четырех ножей (толщиной 3 мм) одновременно.

Для выставления угла заточки необходимо ослабить фиксационный болт в правой части стола, после ключом выставить необходимый вам угол и зафиксировать болт.

3. ЗАТОЧКА

Включите вращение заточного диска. Перемещая консоль вперед и назад, опустите заточной диск, повернув маховик против часовой стрелки.

Обратите внимание на возможность неполного касания заточного диска поверхности ножей в случае, если последние деформированы. При каждом опускании позвольте заточному узлу выполнить полный цикл. При этом вы сможете определить наивысшую точку касания заточного диска, после чего, осторожно опуская диск вниз, добейтесь получения однородной поверхности заточки.   

Не следует слишком сильно прижимать заточной диск к режущему инструменту. Если вы заметили, что электродвигатель привода снизил свои обороты, немедленно ослабьте усилие прижима. Заточной диск должен вращаться свободно без каких-либо затруднений. Поступательное перемещение заточного диска необходимо выполнять очень осторожно, так как удаляемый слой материала режущего инструмента достаточно тверд.

Одно деление на лимбе маховика подачи - 0.09 мм, не рекомендуется снимать большее количество металла за раз.

КОРРЕКЦИЯ: После того, как вам удалось добиться однородной поверхности заточки, прекратите перемещение заточного диска. Не касайтесь руками диска или ножа. Сделайте перерыв на несколько минут, после чего возобновите работу.

Вы заметите, что, скорее всего, после перерыва заточной диск будет касаться затачиваемого инструмента в некоторых двух точках, но не в центре обрабатываемой поверхности. Это происходит из-за того, что в процессе заточки из-за значительного нагрева ножей происходит их незначительное искривление.

Запустите станок и опустите заточной диск. При этом давление, оказываемое на диск, должно быть самым минимальным.

Дайте станку поработать, пока заточной диск не будет касаться всей затачиваемой поверхности. После этого процесс заточки следует считать законченным и ножи можно снять.

Следует обратить внимание, что, чем больше давление оказывается на заточной диск в процессе заточки, тем дольше идет процесс заточки, и тем больше деформация затачиваемого режущего инструмента. Именно поэтому в процессе работы не следует оказывать излишнего нажима на заточной диск.

Коррекция является не обязательной операцией, как правило, достичь прямолинейной поверхности получается уже при первых проходах заточного круга!

Старайтесь не выполнять на станке заточные операции без использования охлаждающей жидкости.

При работе «всухую» ножи могут претерпевать деформацию, что приводит к снижению качества резания.

4. СМАЗКА

Недостаточное количество смазки для направляющей значительно сокращает срок службы в связи с увеличением трения качения.

Каждая рельсовая направляющая, перед отправкой с завода-изготовителя, смазывается смазкой на базе литиевого мыла. После установки направляющей рекомендуется проводить повторную смазку каждые 5 км.

Несмотря на то, что направляющие защищены кожухами, рекомендуется после каждой смены проверять их на наличие абразива и др. нежелательных загрязнений, удалять их и смазывать непосредственно саму направляющую.

Есть возможность осуществлять смазку направляющей посредством смазочного ниппеля. Производитель направляющих рекомендует смазку Mobilux EP 2

Они выпускаются в диапазоне от 00 до 3 по классификации NLGI с классами вязкости базового масла по ISO 150, 320 и 460.

5. ГАРАНТИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

5.1. Предприятие-производитель гарантирует соответствие станка заточного модели ИВСТАНКОМАСТЕР СЗПН 630 установленным требованиям и обязуется безвозмездно заменять и ремонтировать оборудование при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения в течение всего гарантийного срока.

5.2. Срок гарантии устанавливается 12 месяцев с момента продажи.

Срок службы станка – 7 лет.

5.3. Гарантийные обязательства не распространяются на:

- расходные материалы;

- быстроизнашивающиеся узлы и детали;

- узлы и детали, подвергающиеся естественному износу;

- детали, вышедшие из строя при использовании станка не по назначению;

- станки, вышедшие из строя при неправильной их эксплуатации или неправильном уходе;

- станки и детали, имеющие механические повреждения, не связанные с эксплуатацией станка (например, повреждения при транспортировке).

5.4. Срок гарантии на комплектующие электрооборудования устанавливается не выше гарантийного срока предприятий-поставщиков.

По вопросам приобретения, гарантийного и послегарантийного ремонта обращаться:

© Производитель: тел. 8-960-509-14-04, 8-905-107-61-98  

e-mail: ivstankomaster@mail.ru; сайт: www.ivstankomaster.ru

Вернуться в Базу знаний>>