1. НАСТРОЙКА СТАНКА

 

Общие положения

Перед работой на станке необходимо убедиться, что станок надежно закреплен на устойчивой и жесткой подставке, заземление подключено к цеховому контуру, рабочая зона свободна и ничто не мешает работе на станке.

Все регулировочные работы производить только при отключенном двигателе и закрытой подаче воздуха - переключатель режимов работы должен находиться в положение "Ручной".

Перед заточкой обязательно очистите дисковые пилы до блеска! Используйте для этого стальную щетку с мылом и теплой водой. Только с чистой поверхностью обеспечивается равномерная подача пилы и правильная заточка. Установочная поверхность шпинделя, торцевые поверхности зажимных фланцев, а также поверхность заточного диска должны быть чистыми.

Дисковые пилы из быстрорежущей стали

Затачивать корундовым шлифовальным кругом. Разводка зубьев на этом станке невозможен.

Твердосплавные дисковые пилы

Затачивать алмазным шлифовальным кругом.

Для соблюдения соотношения между передней и задней гранями следует придерживаться правила: заднюю поверхность необходимо затачивать только один раз после пяти-шести заточек по передней грани.

ВСЕ РЕГУЛИРОВОЧНЫЕ РАБОТЫ ПРОИЗВОДИТЬ ТОЛЬКО ПРИ ОТКЛЮЧЕННОМ ДВИГАТЕЛЕ И ЗАКРЫТОЙ ПОДАЧЕ ВОЗДУХА. ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ РЕЖИМОВ РАБОТЫ ДОЛЖЕН НАХОДИТЬСЯ В ПОЛОЖЕНИЕ "РУЧНОЙ".

 

Посмотреть характеристики станка СЗТП 600Ал >>>

 

 

НАСТРОЙКА СТАНКА ПРОИЗВОДИТСЯ В СЛЕДУЮЩЕМ ПОРЯДКЕ:

Установка заточного круга

Положение заточного круга зависит от диаметра пилы.

Установка пилы

Передняя грань зуба должна смотреть влево.

 

Установка податчика.

а) Настроить на диаметр пилы.

б) Проверить установку высоты собачки податчика.

в) Переместить стойку с закрепленной пилой и выставленным податчиком в пазу планки таким образом, чтобы корпус податчика при повороте упирался в ограничитель. 

г) Настроить на шаг пилы- величина «подачи на зуб»

 

Внимание!

При заточке подрезных пил с использованием Стойки М - ограничитель хода расположен корпусе Стойки М, ограничитель 35 при этом не используется.

 

 

Установка угла заточки зуба.

а) переднего угла зуба

Установка переднего угла зуба осуществляется поворотом планки.

Угол может быть выставлен практическим путём - кромка затачиваемого зуба должна прилегать к плоскости заточного круга всей поверхностью.

б) заднего угла зуба.

Разверните двигатель вправо. Установить заточной круг.

 

в) углов косой заточки передней и задней поверхностей зуба

Установка углов косой заточки осуществляется поворотом шпинделя вокруг оси.

 

2. РАБОТА НА СТАНКЕ

 

Заточка переднего угла зуба.

Выполните необходимые настройки.

При выключенном двигателе подвести затачиваемый зуб в зону заточки.                           

Внимание!

Затачивайте именно тот зуб пилы, который собачка податчика переместила в зону заточки.

Заточка осуществляется поперечным перемещением узла заточки с установленной пилой от пневмоцилиндра заточки.

заточной круг должен пройти всю поверхность зуба, но не врезаться в тело самой пилы.

Включите двигатель, зуб пилы должен быть при этом выведен из зоны обработки.

Переключатель режимов в положение "Ручной".   

Направление вращения – «на оператора»

В ручном режиме проверьте правильность выполненных настроек. Для этого с помощью рукоятки выполните подачу «на зуб» и осуществите заточку первого зуба – переместив узел 2. 

Если зуб заточен недостаточно, то рукояткой приблизьте зуб пилы к заточному кругу на одно деление лимба.

Откройте на пульте управления подачу сжатого воздуха, переведя переключатель режимов в положение "Автомат". Пневмоцилиндры находятся в своей начальной точке, т.е. штоки обоих цилиндров – во втянутом положении (на герконах горят индикаторы).

Нажмите кнопку «Пуск».

Время подачи зависит от параметров соответствующего реле времени (рис.2). Интервалы времени должны быть всегда длиннее, чем реально необходимо для выполнения перемещения.

Скорость перемещения может быть отрегулирована с помощью дроссельных клапанов, расположенных на пневмоцилиндрах.

Если вам необходимо остановить станок, то нажмите кнопку «Стоп».

Станок остановится в начальном положении.

Окончание заточки пилы осуществляется оператором по нанесенной метке первого заточенного зуба.

При заточке пилы со скосом передней грани процесс обработки зуба аналогичен. Отличие заключается в том, что поворотом электродвигателя вокруг оси по шкале задается угол косой заточки.

Последовательность операций при заточке заднего угла аналогична заточке зуба по переднему углу

Заточка подрезных пил.

Для заточки подрезных пил диаметром 80÷130мм используйте Стойку М.

 

Установите Стойку М.

Установите пилу

Передняя грань зуба должна смотреть влево.

Настройте податчик

Внимание!

При заточке подрезных пил с использованием Стойки М ограничитель хода (упор) расположен корпусе Стойки М, ограничитель 35 при этом не используется.

 

Замена смазки производится через 500 часов работы.

 

3. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

 

3.1. Вскрыв упаковку, визуально проверьте наличие и состояние станка, его составных частей и его комплектацию согласно разделу «Комплектность» настоящего Руководства.

3.2. При транспортировке станка к месту его установки и при опускании его на жесткую подставку следует избегать сильных толчков и ударов.

3.3. Перед установкой станка на место необходимо его очистить от антикоррозионных покрытий. Просверлив отверстия, относительно отверстий в платиках основания, надежно закрепить станок на жесткой подставке.

3.4. Подключение станка к питающей сети производится в соответствии с требованиями раздела 7.4 настоящего Руководства.

3.5. При подсоединении станка к цеховой пневмосистеме необходима установка узла подготовки воздуха, включающего в себя:

1) влагоотделитель на расход 40 л\мин

2) фильтр очистки с минимальной очисткой 40 мкм.

3) отрегулируйте давление воздуха используйте для этого регулятор давления с манометром и установите рабочее давление на 4,5 - 5,5 bar (в этой области давления работает станок наилучшим образом).

Давление воздуха в пневмосистеме 0,4 МПа является минимальным

3.6. Убедившись в соблюдении всех требований установки станка и подготовки его к пуску, произвести предварительное включение и опробование его на холостом ходу. Только при правильном перемещении рабочих органов, вращении шпинделя в нужном направлении и нормальном функционировании органов управления можно приступать к работе на нагрузочных рабочих режимах.

 

4. ГАРАНТИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

 

4.1 Предприятие-производитель гарантирует соответствие станка заточного модели ИВСТАНКОМАСТЕР СЗТП 600Ал установленным требованиям и обязуется безвозмездно заменять и ремонтировать оборудование при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения в течение всего гарантийного срока.

4.2. Срок гарантии устанавливается 12 месяцев с момента продажи.

Срок службы станка – 7 лет.

4.3. Гарантийные обязательства не распространяются на:

- расходные материалы;

- быстроизнашивающиеся узлы и детали;

- узлы и детали, подвергающиеся естественному износу;

- детали, вышедшие из строя при использовании станка не по назначению;

- станки, вышедшие из строя при неправильной их эксплуатации или неправильном уходе;

- станки и детали, имеющие механические повреждения, не связанные с эксплуатацией станка (например, повреждения при транспортировке).

4.4. Срок гарантии на электродвигатели устанавливается не выше гарантийного срока предприятия-поставщика

 

По вопросам приобретения, гарантийного и послегарантийного ремонта обращаться:

© Производитель: тел. 8-960-509-14-04, 8-905-107-61-98  

e-mail: ivstankomaster@mail.ru; сайт: www.ivstankomaster.ru

 

Вернуться в Базу знаний>>