*Полная инструкция поставляется с оборудованием.

 

 

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНКЕ

Станок заточной модели ИВСТАНКОМАСТЕР СЗТП 600Тл предназначен для заточки любых дисковых пил, работающих по дереву, алюминию, пластику, по передней и задней поверхностям в ручном режиме.

При использовании Стойки М на станке можно затачивать подрезные пилы, диаметром 80÷130мм.

При использовании Стойки Ф - концевые фрезы  по передней грани, диаметром до 80мм.

При использовании Стойки ФП - дисковые насадные фрезы по передней грани,  диаметром 125÷250мм

Станок изготавливается в исполнении УХЛ для категории размещения 4 по ГОСТ 15150. Допустимые температурные условия эксплуатации станка:  +100 С... +250 С.

Рекомендуемые температурные значения эксплуатации:     +170 С ... +230 С.

Рекомендуемая относительная влажность воздуха при эксплуатации: не более 75% при +200С.

Нормальное эксплуатационное значение атмосферного давления: 865…1065 ГПа /630÷780 мм рт. ст.

Посмотреть характеристики станка СЗТП 600Тл >>>

 

2. СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ

Рис. 1. Общий вид станка

Поз.	Наименование
1	Основание
2	Узел заточки
3	Узел шпинделя
4	Узел установки

 

Рис. 2. Общий вид станка без установки пилы

Рис. 3. Узел установки пилы

 

 

3. УСТРОЙСТВО,  РАБОТА ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ.  (Рис.1,2,3)

3.1. Устройство оборудования

3.1.1. Основание поз. 1

Основание представляет собой сварную конструкцию коробчатой формы, на платиках которой устанавливаются  узел заточки 2 и узел шпинделя 3.

Через четыре отверстия в нижних углах основания станок должен быть надежно закреплен на любую жесткую подставку (раму, слесарный верстак и т.п.).

3.1.2. Узел заточки поз. 2

Узел заточки представляет из себя крестообразный стол, выполненный на профильных линейных направляющих.

Продольное перемещение осуществляется вращением ручки и предназначено  для подвода - отвода затачиваемого зуба пилы  при настройке станка, а также задания припуска на заточку во время работы.

Припуск контролируется по лимбу на корпусе ручки  с дискретностью 1 деление=0,05 мм

Поперечное перемещение служит для осуществления процесса заточки.

Весь механизм закрыт кожухом для защиты направляющих от продуктов резания.

Сверху узел заканчивается фланцем  со шкалой и центрирующим стержнем с гайкой для крепления  узла установки дисковых пилы.

3.1.3. Узел шпинделя поз. 3

Узел шпинделя включает в себя сварной корпус  с поворотной осью, кронштейн с двигателем и шпинделем, на котором крепится заточной круг. Заточной круг закрыт защитным кожухом.

Поворотная ось позволяет развернуть заточной круг для выставки угла  косой заточки передней и задней поверхностей зубьев. При этом фиксация угла происходит затяжкой винта.

Вращающий момент от электродвигателя передается через упругую муфту, направление вращения – «на оператора» (на прижим пилы).

3.1.4. Узел  установки пилы поз. 4

Узел предназначен для фиксации пилы и ее позиционирования с заданными передним и задним углами относительно заточного круга при работе станка.

Узел обеспечивает поворот пилы на заданное количество зубьев при помощи собачки податчика  (подача «на зуб») от ручки.

Перемещение податчика осуществляется от ручки.

Для установки пил с различными посадочными отверстиями имеется комплект проставных колец (20-30-32-50).

Другие диаметры можно заказать дополнительно.

Затачиваемая пила устанавливается на опорный фланец.

 

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При эксплуатации заточного станка модели СЗТП 600Т безопасность труда обеспечивается  выполнением  требований ГОСТ 12.2. 009 и ГОСТ 12.2.048, а  также выполнением указаний по безопасности приведённых в настоящем Руководстве по эксплуатации.

4.1. Меры безопасности для обслуживающего персонала

4.1.1. К работе на станке допускаются лица, знакомые с его устройством, правилами эксплуатации, прошедшие инструктаж по безопасности труда при работе на заточном оборудовании, а также пожарной безопасности в объёме необходимых  инструкций в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009, изучившие меры безопасности, приведённые в настоящем Руководстве. 

4.1.2.Все работы по наладке оборудования станка должны выполняться только специалистами по электрооборудованию.

4.2. Проверка станка перед пуском

4.2.1.Перед пуском станка следует проверить:

- правильность и надежность подключения станка к электрической сети,

- наличие заземления и его надежность,

- надежность крепления заточного круга,

- выставку зазоров,

- наличие и соответствие символов органов управления и переключателей режимов, заданных 

  действиям рабочих органов станка,

- наличие ограждения заточного круга,

- наличие защитных очков, шумозащитных средств.

4.3.Меры безопасности при работе на станке

4.3.1.При работе на станке запрещается:

- оставлять посторонние предметы на столе, механических органах и ограждениях станка,

- производить чистку, смазку, наладку и устранение неисправностей при включенном станке,

- работать при снятых защитных устройствах,

- приступать к работе на станке в момент, когда заточной круг не набрал нужное число оборотов,

- оставлять работающий станок без присмотра,

- производить заточку пилы неисправным или неотбалансированным заточным кругом,

- находиться посторонним лицам в зоне работы станка.

4.3.2.При прекращении подачи электроэнергии и в случае аварии, или возникновения неисправности, немедленно отключить вводной выключатель.

4.3.3.Освещенность рабочего места должна составлять не менее 300 Лк и должна обеспечиваться за счет общецехового освещения.

4.3.4.Содержание пыли и вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать 6 мг/м согласно ГОСТ 12.1.005.  Станок должен быть подключен к вытяжной вентиляции (общецеховой или к отдельным пневмоотсасывающим устройствам).

4.4. Электрооборудование и меры безопасности

4.4.1.Электрооборудование станка должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.026 и ГОСТ 27487.

4.4.2.Подключение станка выполнено через вводной выключатель.

4.4.3.Все электрооборудование соединено радиально одной точкой, предназначенной для присоединения к контуру общецехового заземления.

4.4.4.Над каждым заземляющим элементом должен быть помещен графический символ «Заземление» по ГОСТ 21130.

4.4.5.Степень защиты электрооборудования станка в соответствии с ГОСТ 14254 должна быть не ниже -- - IP54 – для пульта управления, разветвительных коробок,  

- IP44 – для электропривода.

4.4.6. Если при проверке технического состояния станка или при его эксплуатации,  выявятся: вибрация механизмов, расфиксирование ограждений инструмента или обрабатываемой заготовки и прочие неисправности, то работу  на станке необходимо немедленно прекратить, выключив вводной выключатель.

4.4.7.Все виды ремонтных работ производятся при отключенном оборудовании. При этом на станке вывешивают предупреждения в виде плакатов:

НЕ ВКЛЮЧАТЬ - РАБОТАЮТ ЛЮДИ!   НЕ ВКЛЮЧАТЬ - РЕМОНТ!

 

 

 

Вернуться в Базу знаний>>