Мы представляем вашему вниманию заточный станок СЗПН 630 производства компании «Ивстанкомастер». Данное оборудование предназначено для заточки ножей с прямолинейной режущей кромкой - рейсмусовых, фуговальных, строгальных деревообрабатывающих станков, ножей дробильных машин, для полиграфических и перерабатывающих производств. 

Отдельное внимание хотелось бы уделить основанию данного станка. Станина выполнена из толстостенного металла и усилена ребрами жесткости. Она не только представляет из себя опорную поверхность для всех деталей, но также является резервуаром для системы охлаждения.  При производстве станины неизбежно возникают внутренние напряжения. Мы избавляемся от них с помощью отжига. 

Соответственно, вся механическая обработка, а именно пескоструй, фрезеровка, разметка и обсверловка, происходят уже с термостабилизированной деталью. За плавность перемещения консоли, за ее жесткость отвечают профильные линейные направляющие 20-го габарита. На своих станках мы ставим только проверенных производителей, в данном случае это- фирма «Hiwin». 

Особое внимание мы уделяем поворотному столу. Он представляет из себя массивную ось, которая полностью исключает вибрацию при заточке. Отшлифованная поверхность гарантирует высокое качество обрабатываемого ножа. 

На станке установлен электродвигатель 1,1 кВт, обеспечивающий стабильную и уверенную работу даже при большом съеме металла. Припуск заточного круга осуществляется с помощью винта, который работает в паре с бронзовой гайкой диаметром 30 мм, что в значительной степени повышает его износостойкость.

 Все эти конструктивные особенности позволяют обеспечить наиболее удобную и безопасную работу, практически исключив человеческий фактор. Приобретая оборудование, вы не будете задумываться о том, когда и куда вам везти инструмент. Вы сможете самостоятельно контролировать качество заточки без привлечения к этому высококвалифицированного персонала.

Также хочется обратить ваше внимание на разнообразие затачиваемых ножей. В тех случаях, когда нет возможности установить их с помощью стандартных прижимов, мы изготавливаем индивидуальные крепления.

А теперь поговорим о работе на данном оборудовании. 

1. Для начала необходимо установить заточной круг. Для этого откручиваем фиксирующие болты, выводим электродвигатель в горизонтальное положение. Снимаем гайку, устанавливаем заточной круг и фиксируем его. 

2. Далее возвращаем электродвигатель в обратное положение. Монтируем ножи: затачиваемый инструмент поджимаем к упорам. Если ножей несколько, то устанавливаем их ступенчато на поворотном эксцентрике. С помощью прижимов фиксируем ножи на столе и убираем упоры. Заточка ножей пакетом позволяет добиться одинаковой высоты и веса инструмента, что положительно сказывается при его работе с материалом. 

3. Выставляем необходимый нам угол заточки. В деревообработке это, как правило, 40 градусов. Выводим консоль в крайнее положение ножа. Поворачиваем винт подачи и касаемся поверхности.

4.  После этого делаем примерно один поворот в противоположном направлении, чтобы избежать глубокого врезания в материал, так как центральная часть инструмента может быть выше. На лицевой стороне станка находятся датчики хода. Выставляем их таким образом, чтобы заточной круг выезжал за габариты ножа примерно на 1 см. 

5. Запускаем систему охлаждения. Начинаем плавно опускать электродвигатель. 

Не существует каких-то четких указаний по толщине съема, так как это зависит от того, какое количество ножей вы затачиваете, из какого они материала и в каком состоянии заточной круг. Мы рекомендуем осуществлять припуск на 1-2 деления, что соответствует примерно 0,1 мм. Главным критерием здесь является цвет обрабатываемого инструмента. 

Он не должен меняться на всей линии ножа. Другими словами, инструмент не должен пригорать. После того, как поверхность ножа выведена и заточной круг не касается инструмента, мы рекомендуем сделать паузу 1-2 минуты. После этого, уже с минимальным припуском совершить финишные проходы. Эта манипуляция позволит достичь практически идеальной поверхности инструмента. 

Работайте только на качественном и надежном оборудовании! 

 Вернуться в Базу знаний>>