К открытию выставки в Москве в ЦВК "Экспоцентр" (2021г) журнал "Бизнес столицы" приурочил выход очередного номера. Здесь размещена статья нашего сотрудника Андрея Малинина о становлении, развитии и перспективах компании "Ивстанкомастер", о номенклатуре выпускаемого оборудования (стр.56). НАДЕЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ДИСКОВЫХ ПИЛ, ФРЕЗ И НОЖЕЙ. Заточные станки компании «Ивстанкомастер» находят спрос в России и странах ближнего зарубежья. Заказы расписаны на 1,5-2 месяца вперед. Между тем, рынок заточного оборудования насыщенный и очень жесткий. О том, как ивановскому предприятию удается удерживать на нем свои позиции, рассказал заведующий производством и совладелец Андрей Малинин. Андрей, сколько лет работает компания? Компанию в 1998 г. создал мой отец. Поначалу работали в гараже, делали пару станков в месяц. Мы и сегодня остаемся малым бизнесом, но за минувшие годы обзавелись приличным станочным парком, расширили производственные возможности, значительно увеличили выпуск продукции. Но самое главное — приобрели бесценный опыт, который во многом и позволяет нам уверенно держаться в этой нише. Какова сегодняшняя номенклатура продукции? Оборудование, которое мы производим, можно разделить на две группы. Первая — станки для заточки дисковых пил и фрез, вторая — для заточки строгальных ножей и ножей для дробилок. Расскажите об этих группах подробнее. Станки первой группы используются для заточки дисковых пил и фрез, работающих по дереву, пластику и металлам. На них затачивают пилы с твердосплавными напайками и пилы из быстрорежущей стали, наружным диаметром от 80 до 710 мм , по передней и задней поверхности, прямых, косых и трапециевидных зубьев. По заказу клиента максимальный диаметр затачиваемых изделий можем увеличить. Сейчас, например, делаем станок для заточки пил диаметром 750 мм. Станки второй группы применяются при заточке фуговальных, рейсмусовых, строгальных ножей длиной до 640 мм, а также ножей с прямолинейной режущей кромкой. По желанию заказчика и здесь можем отойти от стандарта: в стадии сборки станок для заточки метровых ножей. В чем главные особенности ваших станков? Они компактны, прочны и надежны. Просты в наладке, легки в управлении и обслуживании. Имеют досконально продуманную конструкцию, поэтому с ними удобно работать. Качество комплектующих и сборки гарантирую лично, так как перед отправкой покупателям проверяю каждый экземпляр. Выпускаем модели, работающие в ручном и полуавтоматическом режимах. Все изделия могут быть укомплектованы тумбой, снабженной поддоном, ящиком для инструментов и системой СОЖ, работающей от помпы. Система электропитания исполнена в двух видах: 380 В и 220 В. Гарантия на всю продукцию составляет 1 год, осуществляем постгарантийное обслуживание. Цены вполне конкурентные. Мы меняем их только в случае крайней необходимости. Где можно купить ваши станки? Купить можно у нас напрямую или у наших дилеров. Они присутствуют во многих крупных российских городах. Сейчас их около трех десятков. Они забирают около половины выпускаемых изделий. Другую половину покупают напрямую у нас конечные пользователи. Какие требования предъявляете к дилерам? Для них у нас созданы весьма комфортные условия. Они получают скидку 10%, мы не обязываем продавать ежемесячно определенную партию товара. Условие одно — выставить нашу продукцию на своем сайте. Обеспечиваем всестороннюю поддержку: оперативно дадим ответ на любой вопрос, касающийся работы и настройки оборудования, обеспечим необходимой литературой. Если дилер получил заказ, быстро доставим нужные изделия. Партии оборудования отгружаются каждые 14 дней. Какие предприятия покупают вашу продукцию? Те, которые интенсивно используют пилы, фрезы, ножи и потому часто требуется их заточка. Например, мебельные и другие предприятия, работающие с деревом. Для них острый инструмент — важнейший аспект качества. Станки также берут компании, занимающиеся вторичной переработкой сырья. У них в дробилках установлены ножи, которые периодически надо точить. Станок для заточки метровых ножей, который я упоминал, собираем для сыроделов. Расскажите о планах. Планируем обновить производственное оборудование. Задача — перейти на станки с ЧПУ. В планах также создание станка для заточки боковых граней дисковых пил и станка для заточки сверл. Прорабатываем возможность производства станков с ЧПУ. Пробный обрабатывающий станок для себя уже сделали, сейчас обкатываем. Приложим все усилия, чтобы реализовать задуманное. Начальник производства— Андрей Малинин Родился в 1982 г. в г. Иваново. Окончил Ивановский государственный энергетический университет по специальности «технолог машиностроения» в 2005 г. Хобби: футбол, волейбол, баскетбол, сноуборд. Кредо: Время не любит, когда его тратят впустую (Г. Форд)